每天烧煤成千上万吨的传统火电厂是不折不扣的排放大户，但浙江最大燃煤火电企业——省能源集团公司自加压力，在国内首创超低排放清洁能源改造，实现了清洁煤电技术革命性突破，使燃煤电厂排放的烟气比寻常百姓家中燃气灶排出的烟气还干净，走出了一条燃煤发电环保新路。

　　经西安热工院等国内权威机构连续监测，5月底率先改造成功的浙能嘉兴发电厂8号机组超低排放装置运行显示，烟气主要污染物烟尘、二氧化硫和氮氧化物（硝）的排放浓度分别比国家火电厂大气污染物重点地区排放标准低87%、42.4%和77.3%，且均优于天然气机组排放标准。

　　所谓“超低排放”，就是采用浙能集团自主创新的“多种污染物高效协同脱除集成技术”，对燃煤机组现有脱硝、脱硫和除尘设备进行提效，使电厂排放的烟气污染物达到甚至低于天然气燃气轮机组的排放标准，尤其是PM2.5脱除率可达70%以上，排放浓度已接近一般大气状况下的大气PM2.5含量。据初步估算，超低排放改造后，单台机组每年可多减排二氧化硫约550吨、氮氧化物近1000吨、烟尘约400吨。

　　实现超低排放，污染物去哪了？专家介绍，经环保装置回收的燃煤烟气中的三大有害成分，不但均实现无害化处理，更变废为宝成为资源。烟尘回收后就是粉煤灰，是水泥建材的重要原料；二氧化硫则变身脱硫石膏，是石膏板等装修材料的原料，如加工成拥有专利技术的高品质水泥缓凝剂，则是不少水泥企业、混凝土搅拌站眼中的紧俏货；氮氧化物则变成水和氮气，基本实现了无害化。

　　我国“富煤少油缺气”的能源资源结构，决定燃煤火电厂是浙江乃至全国的主力电源。截至今年6月底，浙江省6000千瓦以上火电机组占全省发电装机容量的79.4%。但传统燃煤电厂排污集中且影响范围大，是许多地区主要的大气污染源之一。

　　严峻形势面前，今年7月，环保部开始执行更严格的火电厂排放标准。严苛的红线面前，未雨绸缪的浙能不仅能够从容应对，还瞅准超低排放技术越来越受同行追捧的契机，加快了这一技术的产业化推广。日前，浙能已向国家申请了燃煤火电机组超低排放的一系列专利技术保护。

　　同时，浙能已决定除新建火电机组同步上马超低排放设备外，再投资50亿元对原有的35台火电机组实施超低排放改造，3年后所有浙能烧煤的火电机组要和烧天然气的机组一样清洁，每年将再减排二氧化硫2.28万吨、氮氧化物1.85万吨、烟尘0.28万吨。